简述化工设备的危害有哪些？

化工生产包古的范围非常广，并且随着科技的进步，化工生产的领域还在扩展。其生产原料和产品多样化、生产方法多样化、使用的机械设备多样化、操作条件也多样化，甚至很苛刻，这一切都使化工生产使用的机械设备难以确保不出现问题。事实上，化工设备的损坏形式是多种多样的，现主要有以下几个方面。

①腐蚀和冲蚀。大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，在流体输送过程中对材料造成冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。

金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏称为腐蚀，腐蚀在化工厂一直以来是一个十分严重的问题。从化工生产过程看，腐蚀同题大致可以分为三种类型，即来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学药剂的腐蚀及环境的腐蚀。在各种炼油加工过程中，作为处理剂、吸收剂、催化剂等加入的各种酸及化学药剂，几乎对设备造成迅速的破坏，主要有硫酸、氟化氢、苯酚、磷酸、烧碱（氢氧化钠）、水银、氨及氯等。

②疲劳裂纹。在转动机械特别是在往复运动的部件上，疲劳裂纹的产生非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管道及压力容器上，是周期性变化的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，一般始于金属的表面，以裂纹形式出现，逐渐发展到带有拉、压应力交变而使裂纹扩展，起初裂纹扩展比较缓慢，之后发展越来越快，然后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。

③密封失效导致的泄漏。化工设备和管道上存在大量密封点，在压力、温度、介质腐蚀的联合作用下，随着时间的延续，往往出现泄漏。

④振动与运转故障。润滑不良、工作中加料和加载不均衡，可加速轴承损坏、运转件磨损和整个转子不平衡，使得振动加剧，噪声增大，严重时使设备损坏。

⑤温度过高或过低。金属在较高温度下强度会减弱，温度过高，金属也会发生结构变化及化学变化，如晶粒增大、过烧，石墨化、脆化等，使设备发生永久性的变形以至彻底损坏。在冰冻温度以下，设备内的水或某些化学药剂会冻结造成管道和容器破裂损坏。对于间断操作的设备、消防水线及排放水线，特别容易冻坏。还有高温下的氢腐蚀、高温蠕变、热膨胀不一致等问题。

⑥超压及超负荷。这也是造成设备劣化和失效的原因之一。在正常情况下，单纯超压并不一定会造成设备损坏，因为超压时有安全阀可以泄放，或原设计有输送泵的大压力限制予以保护。但如果安全阁失灵或泄放通道过小，或设备本身存在腐蚀使壁厚减薄过多，或存在裂纹、凹坑等缺陷，便会造成故障导致设备损坏。超压过高时，则会引起设备爆炸。

⑦脆性断裂。各种原因使金属材料呈现脆性，在无鼓胀、无变形，即没有先兆的情况下发生裂纹迅速扩展和断裂，其后果常常是灾难性的。

机械维修不当或缺乏维修管理等，同样可能引起机械损坏。由于设备吊装坠落或搬运机具碰撞等类似情况造成的机械损坏，会在装置停工大检修中发生。把起重卷扬机固定在管架上，卷扬机工作时，引起管架弯曲；卡车或其他搬运机动车辆，撞到构筑物柱子上，致使柱子变形、混凝土基础损坏，或撞到蒸汽管线的排凝集合管或消防水龙头上，迫使装置不得不停工进行修复；推土机严重破坏地下瓦斯管线，引起瓦斯泄漏点燃；预制好的管线从卡车上抛下，损坏了法兰；换热器抽出管束时，将基础拉坏；起吊管束操作不当，将管子撞坏等也均属此类。以上这些事例大多发生在工程施工或大检修过程中，纯属工作马虎或不遵守操作规程及有关安全施工规定所致。

地震、地基下沉、风载荷的影响也会引起设备损坏。设备经受这种不正常的条件，特别是当基础、支承和框架受到损坏时，设备的损坏将十分严重。还有，脚手架上的踏板没有固定好，被大风吹到附近的管线上，造成管线损坏；安装罐顶圈板，未固定加强，被狂风吹掉，造成不应有的损失等也应引起重视。

按化工设备的损坏程度或危害程度，一般可分为五个等级：一级，对系统造成致命性的损坏；二级，对系统的运行造成一定的影响；三级，对单台设备本身的功能带来递减；四级，对设备目前尚无影响，但如对劣化不及时维修，将会发展成为一种故障；五级，十分轻微，不担心会发展成为一种故障，但还是维修为好。